很多砂石廠用戶在選擇鋁渣粉碎機錘頭材質的時候不是很了解用哪種好，只是要求耐磨用的時間久一些，殊不知這和破碎物料和機器性能有一定的關系，我公司東辰實業(yè)是鋁渣粉碎機錘頭鑄造企業(yè)，專業(yè)生產各種錘式破碎機錘頭，會根據用戶破碎物料的特性指導客戶使用哪種材質的錘頭，東辰實業(yè)提醒您選擇合適的石渣破碎機錘頭材質是關鍵，適合的才是好的。聯(lián)系電話：13938577897 龔經理

一般來說硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大，要提高錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關鍵。

鋁渣粉碎機錘頭常用材質有：高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。高錳鋼韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高，耐磨性得到較大的提高。但如果使用中沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產生加工硬化，高錳鋼的耐磨性就不能充分發(fā)揮。
高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂。為了使高鉻鑄鐵錘頭安全運行，鞏義東辰實業(yè)開發(fā)了鋁渣粉碎機錘頭，即錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。
鋁渣粉碎機錘頭制造工藝復雜，工藝要求較嚴格。低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等種元素的合金結構鋼，硬度高、韌性好，其基體組織有馬氏體，貝氏體或貝氏體+馬氏體復合組織。錘頭硬度為HRC60左右，沖擊韌性大于5公斤。在同等工作條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭壽命長。
鋁渣粉碎機錘頭的調質熱處理是關鍵，調質熱處理后不僅要求整體抗拉強度達850MPa以上，而且要求有相當?shù)乃苄院晚g性。

鞏義東辰提醒您鋁渣粉碎機錘頭要根據破碎物料的種類和設備情況選擇不同的材料。破碎較大塊度的物料，或物料較硬、工作應力較大時，可選擇高錳鋼或超高錳鋼合金作為錘頭材料；破碎物料較小或工作應力較小時，可選擇合金鋼錘頭或碳鋼與高鉻鑄鐵復合錘頭，從而提高錘頭的使用壽命。
復合鑄造法生產鋁渣粉碎機錘頭，可提高錘頭的使用壽命，實際生產中可根據生產條件，選擇液-液復合或固-液復合錘頭，錘柄部分可采用碳鋼或低合金鋼鑄造，破碎部分可采用高鉻鑄鐵復合鑄造。復合鑄造法是提高破碎機錘頭使用壽命的有效途徑。
鑄造錘頭時采用一箱多件或串鑄工藝，可提高錘頭的生產效率；制定合理的錘頭熱處理工藝，可最大限度地提高材料性能。

鋁渣粉碎機錘頭制造工藝
錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關鍵因素。如果錘頭表面或內部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚至會造成錘頭斷裂。因此，在錘頭生產中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。
例如對高鉻鑄鐵錘頭，應采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補縮條件，進而得到合理的內部組織，并減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。
錘頭的熱處理工藝則決定了其力學性能的實現(xiàn)和碳化物的分布形態(tài)。由于在錘頭的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質點碳化物的作用充分發(fā)揮出來，也是制定熱處理工藝時考慮的一個因素。制定合理的生產工藝和嚴格的質量檢驗手段，是保證錘頭達到使用性能的先決條件。

鞏義東辰實業(yè)（東辰鑄造）擁有30年耐磨錘頭鑄造經驗，是鋁渣粉碎機錘頭及破碎制砂機械廠家，專業(yè)生產高鉻合金錘頭、雙液復合錘頭、破碎機錘頭、制砂機、反擊破板錘、鉸刀襯板顎板等耐磨件，生產發(fā)貨快，來圖來樣定制，老品牌大廠家有保障，使用壽命長。

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