高鉻制砂機(jī)錘頭什么鋼的好？鞏義東辰介紹哪個(gè)廠的高鉻制砂機(jī)錘頭耐磨？高鉻制砂機(jī)錘頭什么鋼的耐用！對(duì)這類問題，東辰鑄造從介紹高鉻制砂機(jī)錘頭材質(zhì)和怎么尋找耐磨錘頭實(shí)業(yè)方面來告訴你答案，本文從高鉻制砂機(jī)錘頭材質(zhì)、改良方面介紹，幫助你找到更耐磨的制砂機(jī)錘頭來提高生產(chǎn)效率。

高鉻制砂機(jī)錘頭的出現(xiàn)在一定程度上解決了錘頭磨損快這一問題，但錘頭依然是消耗品，因此，我們在尋找耐磨的高鉻制砂機(jī)錘頭同時(shí)，也應(yīng)注意找一家生產(chǎn)、售后正規(guī)的砂機(jī)錘頭廠家，來保證錘頭合金的含量元素準(zhǔn)確、保證錘頭生產(chǎn)熱處理完善、保障使用過程中售后問題等，這樣制砂錘頭可以用的更久更耐用。

鞏義東辰實(shí)業(yè)是高耐磨錘頭鑄造的優(yōu)質(zhì)廠家，為您解決頑石粉碎難題！聯(lián)系：13938577897 龔經(jīng)理

高鉻制砂機(jī)錘頭用什么鋼的好？影響制砂機(jī)錘頭使用壽命的原因，其中錘頭材質(zhì)是重要的影響因素。
目前用做耐磨錘頭材質(zhì)公認(rèn)的是高鉻鑄鐵，高鉻合金錘頭硬度高，是一種優(yōu)質(zhì)的耐磨材料，在打砂機(jī)、錘式破碎機(jī)上得到了廣泛應(yīng)用。高鉻鑄鐵熱處理后硬度可達(dá)到58HRC以上，基體為硬度較高的馬氏體，組織中含有大量高硬度碳化物M7C3，被認(rèn)為是打砂機(jī)錘頭理想的耐磨材料。耐磨錘頭的組織與性能主要取決于鉻和碳、錳的含量，由于碳和鉻的親和力大于鐵與碳的親和力，因而形成了一系列穩(wěn)定的鉻鐵化合物。

相比高錳鋼錘頭，高鉻錘頭的硬度高、耐磨性好，已經(jīng)得到了廣泛的使用。由于錘頭中鉻和碳的含量均比較高，鉻又是晶界網(wǎng)狀碳化物形成元素，致使大量的共晶碳化物在晶界連續(xù)分布，而基體又為孿晶亞結(jié)構(gòu)馬氏體，這種在脆硬性基體晶界上分布著連續(xù)的脆性網(wǎng)狀碳化物的組織結(jié)構(gòu)致使錘頭的韌性儲(chǔ)備不足，影響其應(yīng)用范圍。

如何提高高鉻錘頭的韌性，已成為破碎機(jī)錘頭廠家的一個(gè)重要問題。作為耐磨材料，必須要求有高的硬度。但在磨損過程中只追求材料的硬度而忽視材料的韌性，就必然導(dǎo)致錘頭在使用過程中剝落實(shí)效，甚至出現(xiàn)過早斷裂的現(xiàn)象。
高鉻鑄鐵的沖擊韌性差導(dǎo)致錘頭易發(fā)生斷裂，鞏義東辰實(shí)業(yè)將高鉻鑄鐵做成復(fù)合錘頭的頭部，并加入合金，錘柄采用沖擊韌度較好的鑄鋼錳鋼材料，東辰這種專利產(chǎn)品雙液雙金屬復(fù)合錘頭發(fā)揮了高鉻鑄鐵硬度高耐磨性好的優(yōu)點(diǎn)，又彌補(bǔ)整體式高鉻鑄鐵錘頭在錘柄位置容易斷裂的缺點(diǎn)，并且能節(jié)約Ni、Mo等貴金屬元素。
東辰實(shí)業(yè)超耐磨雙合金錘頭自2007年推出以來，不斷升級(jí)改進(jìn)，現(xiàn)已成為中國耐磨錘頭的代表之一，具有穩(wěn)定、耐磨、高效、安全的特點(diǎn)，有效平衡了錘頭硬度和韌性的矛盾，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于全國各地大小石料廠、水泥廠、石灰石破碎、電廠等行業(yè)，獲得用戶稱贊！

東辰高鉻制砂機(jī)錘頭破碎石灰石優(yōu)勢特點(diǎn)
1、錘頭部分經(jīng)過特種材料的變質(zhì)處理，使得高鉻材質(zhì)的硬度和韌性完美結(jié)合，在使用過程中耐磨而不崩塊。錘柄部分采用高韌性材料，沖擊韌性非常高，從而保證了錘頭在使用過程中不斷裂。錘柄尾部的裝配孔，采用特殊材質(zhì)經(jīng)熱處理優(yōu)化做成的襯套，鑲嵌在裝配孔中，使得裝配孔耐磨不失圓，確保了錘頭能夠安全的使用并對(duì)主軸起到良好的保護(hù)作用。
2、對(duì)石灰石物料的沖擊力增加了。因?yàn)殄N式破碎機(jī)錘頭的重心在回轉(zhuǎn)半徑徑向上外移，錘頭在運(yùn)轉(zhuǎn)中線速度加大，錘式破碎機(jī)錘頭對(duì)物料的沖擊功增加了，從而改善了破碎效果。
3、制砂機(jī)錘頭的有效磨損量增加了。錘頭單重一般按27千克算，有效磨損量占三分之一，即9千克。使用東辰實(shí)業(yè)公司的雙合金錘頭來改良，改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)總重量變化小，有效磨損量達(dá)16千克。改進(jìn)后一套的錘頭相當(dāng)于改進(jìn)前的兩套，降低了使用成本。
4、降低了出料粒度，提高了臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。改進(jìn)后懸掛孔到錘頭端部長度由350毫米到360毫米，回轉(zhuǎn)直徑大約1250到1270毫米，錘式破碎機(jī)錘頭到殼板間隙由25毫米減小到15毫米。故可使出料粒度，由原來的20毫米以下，25%的粉狀物，變?yōu)?-10毫米，60%的粉狀物，大大改進(jìn)了破碎機(jī)的破碎效果，從而提高了臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。
5、改善了粉磨效果。石灰石等物料經(jīng)二次破碎后，要從能量消耗和效率上研究，破碎比研磨效率高，電耗小。所以，要求并希望石灰石多破碎，少研磨。出料粒度8-10毫米，60%的粉狀物，極大改善了粉末機(jī)的生產(chǎn)效果。產(chǎn)量由每小時(shí)12噸提到每小時(shí)16噸，降低了生料的生產(chǎn)成本。

高鉻制砂機(jī)錘頭材質(zhì)
高錳鋼制砂機(jī)錘頭具有高韌性、易加工硬化特點(diǎn)，在高應(yīng)力和強(qiáng)烈沖擊磨損條件下工作的零件在材料選擇上一直采用高錳鋼，而在沖擊力有限（中、低應(yīng)力）情況下，高錳鋼工作表面不能被加工硬化，耐磨性較差。所以使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)備實(shí)際參數(shù)選用，聽取專業(yè)錘頭廠家建議，使其發(fā)揮大經(jīng)濟(jì)效益。
鑄造高錳鋼是制造制砂機(jī)錘頭較為普遍的一種鑄造高合金材料，常用的鑄造高錳鋼材質(zhì)主要有普通高錳鋼如ZGMn13；合金化高錳鋼如ZGMn13Cr2Mo；微合金化及合金化高錳鋼如ZG-Mn13Cr2MoVTi；中錳鋼如ZGMn8；超高錳鋼如ZGMn18Cr2Mo等。普通高錳鋼的鑄態(tài)組織為奧氏體和碳化物，因?yàn)榇嬖谔蓟?，韌性較差，需要水韌熱處理，水韌處理后為單相奧氏體組織，具有極高的沖擊韌性，但材料的初始硬度低，屈服強(qiáng)度低。

東辰提醒也要考慮錘頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)改良
鞏義東辰在做耐磨錘頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)從兩個(gè)方面考慮，一是確保高硬度、低韌性的耐磨錘頭能夠可靠使用、不斷裂，二是耐磨錘頭的有效磨損盡量增大。
任何一種耐磨材料硬度和韌性都是互相矛盾的，硬度提到一定值后，韌性就很難達(dá)到理想指標(biāo)，此時(shí)耐磨錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)就成了決定性的因素，耐磨錘頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的話，就可以在低韌性條件下盡可能提高材質(zhì)硬度，以提高耐磨錘頭的耐磨性，耐磨錘頭結(jié)構(gòu)形壯設(shè)計(jì)不合理，必須犧牲硬度來提高韌性，以確保其使用性可靠性，這樣的話耐磨錘頭的耐磨性也會(huì)大大的降低。
鞏義東辰實(shí)業(yè)經(jīng)過多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)得知，許多用戶對(duì)錘頭并不了解，高價(jià)買到的錘頭卻不能達(dá)到理想的使用效果。有些用戶由于沒有用過鑄造的錘頭，被一些不良供應(yīng)商忽悠，以為鍛打的錘頭就是很好的，實(shí)則鍛打錘頭是被市場逐漸淘汰的產(chǎn)品。

目前鑄造制砂機(jī)錘頭材質(zhì)有很多種，如鑄造高錳鋼系列、鑄造合金鋼系列和鑄造高鉻鑄鐵系列等。各種材質(zhì)制成的錘頭，使用性能差異較大，因此，錘頭材料要根據(jù)錘頭使用情況等進(jìn)行合理選擇。
與高錳鋼錘頭相比，具有高硬度、高耐磨、出料細(xì)的特性，高鉻鑄鐵錘頭中的高硬度馬氏體基體，強(qiáng)有力地支承碳化物顆粒，避免工作過程中碳化物從磨損表面脫落，保證了材料的高抗磨性。
用什么鋼做的制砂機(jī)錘頭耐磨？鞏義東辰實(shí)業(yè)提醒您，使用鉻鉬合金錘頭更耐磨，鞏義東辰——致力于為您定做“適合您的耐磨的合金錘頭”！

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